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BAP型螺旋输送机

螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备。 BAP型螺旋输送机吸取并借鉴国外输送粉状和高温物料设计的先进技术,具有较强的密封性,螺旋输送机轴承座与物料非直接接触,特别适用于高温粉状物料输送,且轴承座采用国外SKF轴承座,密封好,寿命长,加油方便。螺旋输送机减速器采用国外SEW减速器,整机使用寿命长,适用于温度为 500℃以下的各种粉状、粒状、
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螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备。 BAP型螺旋输送机吸取并借鉴国外输送粉状和高温物料设计的先进技术,具有较强的密封性,螺旋输送机轴承座与物料非直接接触,特别适用于高温粉状物料输送,且轴承座采用国外SKF轴承座,密封好,寿命长,加油方便。螺旋输送机减速器采用国外SEW减速器,整机使用寿命长,适用于温度为 500℃以下的各种粉状、粒状、块状及其混合物等物料的输送。螺旋输送机广泛应用于建材、冶金、化工、煤炭、发电等行业,用于输送煤粉、碳黑、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等物料,是一种通用性很强且结构先进的高温物料输送设备。

一.主要特点:
1、输送量大,隔热效果好,不需要冷却装置;
2、启动、停机迅速,运转平稳,隔振性能好,噪音小;
3、结构简单,调试方便,易损件品种少,维修方便;
4、安装方便,不需专用地基及地脚螺栓,便于移动位置;
5、可以多点进、卸料,适宜于石灰、水泥熟料及矿渣库底、库顶输送;
6、既可全封闭输送,消除粉尘污染,利于环保,也可敞开输送
7、螺旋叶片表面喷焊多种耐磨材料,大大提高使用寿命;
8、单机输送距离可达20米,多机软连接可随需要可延长

二.主要性能:
   螺旋输送机与其它输送设备相比较,具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便及制造成本低等优点。适用于输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。由于机体内有效流通面积小,螺旋输送机不宜输送易变质,粘性大和易结块的物料。
   BAP型螺旋输送机可布置成水平或倾斜输送形式(倾角小于20度)如需变向输送,应作特殊订货,工作环境温度范围-20~500℃。

三.结构特点
(图一) 1.减速器 2.主动链轮 3.链条 4.被动链轮 5.轴承座 6.填料密封装置
7.出料口 8.螺旋叶片 9.观察视窗 10.进料口
工作原理:
   减速器 1通过主动链轮2、链条3、被动链轮4将扭矩传递给螺旋叶片8,带动螺旋叶片转动,物料从进料口10螺旋推进到出料口7,实现物料的输送。为了降低输送高温物料对轴承座5的影响,轴承座采用单独立式安装(普通输送机均安装在螺旋输送机端盖上,不利于散热)。在螺旋输送机端盖两端设置了单独的填料密封装置6,大大提高了两端的密封性。螺旋输送机顶盖上设有观察视窗9,便于观察物料输送状况物料取样化验和添加配方物料。

四.使用寿命
   1.轴端密封
   由于主轴较长,不便于高精度加工,所以在密封部位特别加装了高精度、高光洁度、高硬度的耐磨衬套 4、7,并在其表面镀硬铬,防止锈蚀,提高密封性和使用寿命(见下图)
1.压紧螺栓 2.止动端盖 3.被动链轮 4.耐磨衬套1 5.SKF轴承座
6.填料衬套压盖 7.耐磨衬套2 8.填料衬套 9.螺旋叶片轴
  2.螺旋输送机筒体镶嵌耐磨板
  送机筒体内表面镶嵌一层高锰钢板,以提高筒体耐磨性。
  3.叶片表面喷焊处理
  由于螺旋体的制造工艺决定其不能象其它机械零件制造那样进行调质淬火等热处理,热喷涂工艺正好弥补了这一不足。热喷涂工艺将 Ni - Cr - B - Si 合金材料喷焊在材料表面,使材料表面形成坚固的保护层,其主要特点是:
  · 涂层和母材料形成完全的冶金熔合,可承受不同力度的撞击和冲刷。
  · 具有较高的硬度(可达 HRC60 °)。由于材料中含有 Cr B 等元素,喷焊后形成的 Cr Co 碳化物,硼化物大大增加了涂层硬质点,其耐磨性能比同等硬度明显增强。